记者从市经济和信息化委员会了解到，日前青岛市互联网工业“三个五”相关认定项目公布，酷特智能C2M个性化定制平台等7个互联网工业平台项目、海尔空调胶州互联工厂等8个智能（互联）工厂项目、青啤五厂数字化车间生产系统等30个数字车间项目和特锐德KYN28柜自动化生产线等43个自动化生产线项目入选。 
海尔互联工厂全能“智造” 
    互联网时代带来的最大变化就是从 “我视角”转变为“用户视角”。“我视角”就是以企业为中心，而“用户视角”就是以用户为中心，这种转变最终带来的就是整个商业发展体系上的巨变。海尔胶州空调互联工厂就是实践这一颠覆的典型案例。 
    海尔胶州空调互联工厂最大的特点就是解决了用户的个性化定制问题，能够通过柔性制造满足用户的个性化定制需求。该工厂相关负责人表示，胶州互联工厂共分为两器智造区域、智慧物流区域、外机智造区域、智能互联实验区域、内机智造区域、智能立体库6大智慧智造区域，通过模块化制造能够更加高精度、高效率地满足用户定制产品的需求。 
    同时，工厂全工序以用户订单信息驱动互联，全过程透明化、无缝化、可视化，用户通过手机就能实时看到下单产品的生产进行，充分满足用户的个性化定制需求。在海尔看来，互联工厂不是单纯的机器换人，而是要始终以用户需求为中心，创造用户最佳体验。 
“私人定制”酷特逆市增长 
    酷特智能，这个听起来颇有科技感的名字，是红领集团转型后的产物。在国内服装行业进入新常态的背景下，酷特智能连续多年实现100%增长，所依靠的，则是互联网变革以及生产模式从B2C到C2M（私人定制）的转型升级。 
    酷特（曾经的红领）创造了全球唯一的一个全信息化服装个性化定制平台，它一秒钟内至少可以自动生成20余套西服的制版；一套定制西装从接单到出货，最长用时为7天……其所独创的“酷特模式”实现了服装个性化定制的大规模工业化生产，从小众定制迈入大众定制。 
    如何做量级的服装定制？对酷特来说，解决手段就是信息化，酷特把数字化生产的手段用到细分，用到极致。从研发个性化定制服务最初的一个实验班组，到形成一条流水线，到建起一个车间，再到形成容纳3000名工人的数据化、信息化工厂，11年间，从传统的大规模订单式生产到大规模数字化定制，红领投入资金2.6亿元。 
    在酷特的数字化工厂里，人力还没有完全被机器和技术取代，但毋庸置疑的是，人力所表现出的状态心态、人力体现的价值已今非昔比了。 
大力促进“三个五”项目建设 
    2016年，我市按照以点带面、由低到高、齐头并进的推进路径，以打造互联网工业强市为目标，以推进制造业与互联网融合创新发展为主线，加快了“软件定义的智能工厂，发展数据驱动的先进制造，构筑平台支撑的产业生态”的建设，启动了互联网工业“三个五”示范试点行动。该行动旨在培育行业典型、大力开展项目建设，促使一批具有互联网工业性质的平台上线，一系列技术先进的智能（互联）工厂、数字化车间及自动化生产线陆续完工并投产，用互联网思维和智能制造技术改进传统生产方式，推动了优势存量制造业向价值链高端演进。 
    下一步，市经济信息化委将围绕“三中心一基地”建设和打造全国互联网工业强市的总体目标，持续加大政策引导和服务保障力度，完善保障和支撑体系，大力促进互联网工业“三个五”项目建设，推动互联网工业加速发展。青岛晚报/掌上青岛/青网 记者 薛飞 
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“三个五” 
    我市在国内率先出台了互联网工业发展行动方案，已经发布实施的《青岛市“互联网+”发展规划（2015—2020）》提出了青岛互联网工业的 “三个五”目标：到2020年，改造500个自动化生产线或数字化车间、建设50个智能工厂或互联工厂、培育5个云制造服务平台。